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 Carbón Coque Aleaciones de Ferro Mineral de Hierro Carbón
El lignito - también conocido como carbón marrón - es carbón con madurez orgánica baja. Está caracterizado por su alto contenido de humedad y cantidad baja de carbon/energía en comparación con los carbones tales como el antracita. Se utiliza principalmente en la generación de energía. El carbón Secundario-bituminoso es más suave que el carbón bituminoso y contiene más humedad, haciéndolo menos económico para transportar a través de largas distancias. El Secundario-bituminoso tiene niveles típicos de la humedad de cama entre un 10 - y 20% y un contenido de carbón entre 71 - 77%. Se clasifica al carbón bituminoso como el carbón que en términos de rango cae entre el secundario-bituminoso y el semi-antracita. La materia volátil puede variar extensamente y el carbón bituminoso se divide típicamente en tres subgrupos – volátil bajo, volátil medio y volátil alto. El carbón bituminoso tiene las características requeridas para generar energía eléctrica del vapor. Hay cantidades substanciales que se utilizan para los usos de energía y del calor en la fabricación al igual que para hacer coque. El carbón Termal/Vapor describe a los carbones que se consideran particularmente convenientes para el uso de la caldera o para la generación de energía. El antracita es el carbón de la calidad más alta y se caracteriza por la materia volátil baja (siempre menos del 10%) y el alto contenido del carbón - contiene el carbón fijado cerca de 90%, más que cualquier otra forma de carbón. El antracita tiene un lustre semi-metálico y es capaz de quemarse sin humo (combustible sin humo). Se utiliza para usos domésticos e industriales. El antracita es el menos abundante de todos los carbones. Las pelotillas grandes del antracita se utilizan principalmente para la calefacción y las industrias especializadas tales como la del cristal y de productos químicos de la casa y como reductor. El Antracita/semi-antracita fino se utiliza en la industria de acero para la inyección pulverizada del carbón (PCI), para la síntesis y el enladrillado y en el mercado de los ferrometales como reductor. Los trabajos de acero alrededor del mundo están usando cada vez más la inyección pulverizada del carbón (PCI) como manera de bajar gastos de explotación y ampliar la vida de sus hornos de coque. El PCI es una técnica desarrollada por la industria de acero e implica la inyección del carbón directamente en el horno alto. El PCI mejora la eficacía operacional y sustituye algo del coque usado en el horno alto. El coque es un combustible de alto-costo producido en hornos de coque usando carbones de coquefacción más costosos. Tradicionalmente, los carbones para el PCI han sido carbones de contenido altamente volátil. En épocas recientes se ha reconocido que un poco de antracita/carbones bajamente volátiles, que previamente se consideraban de poco valor, son convenientes para el uso del PCI y, debido a su contenido muy alto de carbón y energía, ofrecen distintas ventajas financieras: - un cociente más alto del reemplazo del coque que los carbones
tradicionales; y
De acuerdo con el uso, el coque del horno de arco voltáico (EAF), en contraste con el coque normal del horno alto y el coque de la fundición, que requiere un CSR más bajo (fuerza del coque después de la reacción), un CRI más alto (índice de la reactividad del coque) y resistencia eléctrica apropiada. El horno eléctrico se aplica en las industrias del acero, de
las aleaciones de Ferro, de los grafitos, de Refractories y del fertilizante.
El coque también se agrega a las cucharonas de acero para re-carburar
el derretimiento después de la descarga del horno.
Las aleaciones ferrosas que tienen gusto del ferrosilicón, del
ferromanganeso, del ferrotitanium, etc., se agregan en cantidades pequeñas
y exactas para las mejoras específicas de las características
de acero.
El mineral de hierro que tiene un contenido más bajo del hierro se debe procesar para aumentar su contenido del mismo. Este mineral se machaca y se muele en un polvo para que el material de desecho, llamado ganga, pueda ser quitado. El polvo restante, rico en hierro, se rueda en bolas y se enciende en un horno para producir las pelotillas fuertes, marmol-clasificadas, que contienen hierro de un 60% un 65%. El sinter se produce del mineral crudo fino, coque pequeño,
piedra caliza, arena calsificada y numerosos otros materiales de desecho
de la planta siderúrgica que contienen un poco de hierro. Estos
materiales finos se proporcionan para obtener un químico deseado
de Producto después de que se mezclan juntos. Esta mezcla de
materiales cruda entonces se coloca en un filamento de sinterización,
que es similar a una banda transportadora de acero, donde es encendido
por el horno de gas y fundido por el calor de las multas del coque
en pedazos más grandes del tamaño que sea a partir 0.5
a 2.0 pulgadas. El mineral, las pelotillas y el sinter de hierro entonces
se convierten en el hierro líquido producido en el horno alto. |
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El carbón
se clasifica como lignito, secundario-bituminoso, bituminoso o de antracita,
donde el lignito contiene una cantidad menor de carbón y el
antracita contiene más.
Según
lo descrito sobre el carbón bituminoso, éste se convierte
en coque ' metalúrgico ' y se utiliza principalmente en la operación
de acero del horno alto al derretir el mineral de hierro y quitar el
oxígeno de la mezcla. El uso de un coque de la alta calidad
en un horno alto dará lugar a una tarifa más baja del
coque, una Productividad más alta y bajará el costo del
metal caliente. 
Para
la producción de aleación ferrosa, se utiliza un horno
de arco voltáico sumergido (EAF), cargado con las materias primas
seleccionadas y clasificadas, tales como el cuarzo, la madera, el carbón
de leña y los minerales. Durante el proceso, estas materias
primas se derriten y químicamente reaccionan. El Producto que
sale del horno es un metal fundido, tal como el silicio, ferrosilicón,
ferroníquel, fósforo termal y circonio. Estos metales
fundidos se refrescan y se procesan más en el tamaño
y el grado apropiados para los varios usos.
El
hierro es el cuarto elemento más abundante que constituye las
rocas, produciendo la hematita, la magnetita, el siderite y el geothite.
Aproximadamente 98% del mineral enviado al mundo se consume en la producción
del hierro y del acero. Los óxidos del hierro pueden venir a
la planta del horno alto en la forma de mineral, de pelotillas o de
sinter crudas.