اكتشف المزيد عن ميتالويد

اضغط هنا لرؤية المنتجات المتوافرة حاليا






اضغط هنا لرؤية مصنع الشرائط الساخنة في العمل

أين مكاتبنا حول العالم؟

المواد الخام

للرجوع الى الصفحة الرئيسية

---

 Coal
 Coke
 Ferro Alloys
 Iron Ore

---

 Coal

الكول مصنفة كإما , sub-bituminous, bituminous or anthracit حيث lignite هي أقلها احتواء للكربون. و anthracite أكثرها احتواء له.

Lignite- المعروف كذلك بالفحم البني- هو فحم ذو قليل من النضوج العضوي. من خصائصه احتوائه على الرطوبة العالية و القليل من الطاقة بالمقارنة بفحم كال anthracite. يستخدم بصورة رئيسية في توليد الطاقة.

Sub-bituminous- هو نوع من الفحم ألين من فحم bituminous و هو يحتوي على رطوبة أكبر، مما يجعله أقل اقتصادية، و يجعله أقل اقتصادية للنقل لمسافات بعيدة. Sub-bituminous له مستوى رطوبة عام يساوي 10-20% و محتواه الكربوني بين 71-77%.

فحم Bituminous يصنف كفحم يقع في الترتيب بين sub-bituminous و semi-anthracite. المواد الحساسة تتنوع و قد تم تصنيف هذه الخامة الى عالية الحساسية، متوسطة الحساسية و قليلة الحساسية. فحم Bituminous يحتوي على المواصفات اللازمة لتوليد الطاقة الكهربية البخارية. كميات هامة منه تستخدم لتوليد الطاقة و الحرارة في التصنيع بالاصافة الى صناعة ال coke.

الكول الحراري/ البخاري يصف الفحم الذي يعتبر ملائم للغلايات/ السخاناتن أي لتوليد الحرارة.

Anthracite هو أعلى أنواع الفحم جودة و لديه حساسية قليلة (دائما أقل من 10%). و محتواه الكربوني المنخفض (دائما أكئر من 90% و هو أكثر من أي نوع فحم آخر). Anthracite له لمعان معدني براق و هو يحترق من دون دخان. يستخدم في الاستعمال المنزلي و هو أقل انواع الفحم وفرة.

تستخدم كميات من Anthracite في المنازل للتسخين و في بعض الصناعات كالزجاج و الكيماويات و كمطفىء.

مصانع الستيل حول العالم تستخدم (PCI) أكثر و أكثر لخفض تكاليف التصنيع و زيادة عمر أفران الكوك.

PCI هو تقنية تم تطويرها في صناعة الستيل و تتضمن حقن الفحم مباشرة في أفران الحرق. PCI تحسن الكفاءة و تحل محل بعض الكوك المستخدم في الأفران. الكوك وقود عالي الكلفة ينتج في أفران الكوك باستخدام فحم غالي.

تقليديا، الفحم المستخدم ل PCI يكون عالي الحساسية. حديثا، تم ملاحظة أن بعض ال anthracite/ الفحم قلسل الحساسية الذي كان يعتبر ذو قيمة قليلة يناسب PCI بسبب محتواه الكربوني العالي و احتوائه الطاقة مما يجعله اقتصاديا من:
- بديل ذو نسبة كوك أعلى من الفحم التقليدي و،
-كونه ألين و أسهل للبلورة.

[ فوق ]

---

  Coke

كما تم وصفه فوق، الفحم ال bituminous يتم تحويله الى كوك 'metallurgical' و يستخدم في أفران حرق الفحم لإذابة النحاس و ازالة الأكسجين من الخليط. فائدة استخدام كوك عالي الجودة في المحرقة هو مستوى كوك منخفض، انتاجية أعلى و كلفة المعدن الحار المنخفضة.

اعتمادا على تطبيقاته، كوك محرقة القوس الكهربي (EAF) ، بعكس كوك المحرقة العادية، فريد من نوعه، حيث يتطلب CSR منخفضة (قوة كوك بعد التفاعل)، CRI عالية (مؤشر تفاعل الكوك) و مقاومة كهربية كذلك. المحرقة الكهربية تطبق في صناعة الستيل، Ferro Alloys، الجرافيت، صناعة المخصبات و اعادة التصنيع. يتم اضافة الكوك الى خليط الستيل لاعادة الكربنة للمحلول بعد خروجه من المحرقة.

[ فوق ]

---

 Ferro Alloys

لصناعة الفيرو اللويس، يستخدم محرقة قوس كهربي منفصلة (EAF)، مجهزة بمواد خام مختارة كالكوارتز و الخشب و الفحم الأسود و الأور. خلال العملية، تذوب هذه المواد الخام و تتفاعل. المنتج الذي يخرج من المحرقة هو معدن molten، كالسليكون، الفيرو سليكون، الفيرو نيكل، الفوسفور الحراري، و الزركونيوم. هذه المعادن ال molten تبرد و ثم يتم تصنيعها الى الأحجام و الدرجات لمختلف التطبيقات.

الفيرو اللويس كالفيرو سليكون، الفيرو مغنيسيوم، الفيرو تيتانيوم، الخ، يتم اضافتها بكميات صغيرة محددة لتعديل خصائص معينة للستيل.

[ فوق ]

---

 Iron Ore Sinter / Pellets / Concentrate

النحاس هو رابع أكثر المعادن تكونا في الصخر، ينتج المغناتيت، الهيماتيت، السيدرايت و الجيوثايت. تقريبا 98% من الأور يشحن حول العالم و يستخدم لصناعة النحاس و الستيل. أكاسيد النحاس تستخدم في المحرقة في صورة أور خام، pellets أو sinter.

أور النحاس المحتوي على كمية نحاس أقل يجب أن يتم تصنيعها لزيادة المحتوى النحاسي.الأور يتم سحقه الى بودرة حتى يتم التخلص من الأوساخ المسماة بال gangue. المسحوق المتبقي الغني بالنحاس يتم لفه في كرات و حرقه في محرقة لانتاج منتج قوي، بحجم البلور يحتوي على 60%- 65% من النحاس.

Sinter يتم تصنيعه من الأور الناعم الخام، الكوك الصغير، حجر اللايم الصغير و العديد من نفايات مصانع الستيل التي تحتوي النحاس. هذه المواد الناعمة يتم خلطها معا و تقسيمها للحصول على تركيب كيميائي معين ثم يتم خلطها معا. هذا المخلوط من المواد الخام يتم وضعه على سير متحرك يشبه خط التصنيع، حيث يتم حرقه في محرقة الغاز و تجميعه بالحرارة في مجموعات أكبر حجما من مجموعات الكوك الصغيرة التي تتراوح بين 0.2- 0.5 بوصة. أور النحاس pellets و sinterيصبحون نحاس سائل مصنع في فرن الحرق.

[ فوق ]